De tapassing fan lasrobots moat de tariedingskwaliteit fan ûnderdielen strang kontrolearje en de gearstallingsnauwkeurigens fan lasnaden ferbetterje. De oerflakkwaliteit, groefgrutte en gearstallingsnauwkeurigens fan 'e ûnderdielen sille ynfloed hawwe op it folgjen fan 'e lasnaad. De kwaliteit fan ûnderdielentarieding en de nauwkeurigens fan 'e gearstalling fan lasnaden kinne ferbettere wurde troch de folgjende aspekten.
(1) Stel in spesjaal lasproses gear foar lasrobots, en meitsje strange prosesregels oangeande de grutte fan ûnderdielen, lasgroeven en gearstallingsôfmjittings. Yn 't algemien wurdt de tolerânsje fan ûnderdielen en groefôfmjittings kontroleare binnen ± 0,8 mm, en de flater fan 'e gearstallingsôfmjitting wurdt kontroleare binnen ± 1,5 mm. De kâns op lasdefekten lykas poaren en ûndersnijdingen yn 'e las kin sterk wurde fermindere.
(2) Brûk ark mei hege presyzje om de krektens fan 'e gearstalling fan lasnaden te ferbetterjen.
(3) Lasnaden moatte skjinmakke wurde, frij fan oalje, roest, lasslak, snijslak, ensfh., en soldeerbere primers binne tastien. Oars sil it ynfloed hawwe op it suksespersintaazje fan bôgeûntstekking. Hechtlassen wurdt feroare fan elektrodelassen nei gasbeskerme lassen. Tagelyk wurde de puntlassende ûnderdielen gepolijst om oerbleaune slakkrusten of poaren troch hechtlassen te foarkommen, om bôge-ynstabiliteit en sels spatten te foarkommen.
Pleatsingstiid: 11 septimber 2021
