Der binne in soad redenen wêrom't de lasrobot nozzles ferbaarnt. De nozzle wurdt faak ferfongen. It uterlik is: de útgong fan 'e nozzle is fersliten, wat liedt ta de ôfbuiging fan 'e triedoanfier, en it eigentlike lasspoar ferskowt, dat wol sizze, de posysje fan it TCP-punt ferskowt, wat resulteart yn lasôfwiking of laslekkage, ensfh. Lasfouten komme foar. De wichtichste punten binne as folget:
1. Redenen foar it mislearjen fan 'e kontakttip sels
De nozzle fan 'e lasrobot sels is fersliten. De lasrobot ûntstiet troch de slijtage oan 'e útgong fan 'e nozzle troch de wriuwing fan trochgeande triedoanfier ûnder de tanimmende temperatuer fan 'e nozzle. As de lasrobot lasset, liedt dit faak ta kalibraasjefouten en beynfloedet dit de produksje-effisjinsje. Wy moatte besykje de temperatuer fan 'e nozzle te ferminderjen, ynklusyf de gearstalling fan 'e nozzle en de ferwurking fan 'e nozzle-struktuer fan 'e lasrobot. It materiaal fan 'e nozzle: messing, read koper, chrome sirkoniumkoper is it bêste; sels keramyske komponinten wurde tafoege oan 'e nozzle om de slijtvastheid te fergrutsjen. Nochmaals, de ferwurkingskrektens fan 'e kontaktpunt, fanwegen de krektens fan 'e ferwurkingsapparatuer of oare problemen, de binnenste gatôfwerking en konsentrisiteit fan 'e lasrobotnozzle binne net goed genôch.
2. De bôge is ynstabyl, wêrtroch't de bôge werombrânt
Ien fan 'e oarsaken fan 'e lasrobot is ûnder oare minne ûntstekking fan 'e bôge, instabile bôge, minne triedoanfier, en skjinens fan it wurkstikoerflak, ensfh., mar it hat net needsaaklik ynfloed op 'e prestaasjes fan 'e nozzle sels. Op dit stuit is it lassen fan mislearring rûchwei relatearre oan 'e skaaimerken fan 'e lasstroomboarne, de kwaliteit fan 'e lastried, it triedoanfiereffekt, de triedoanfierslang en it struktuerûntwerp fan 'e nozzle, ensfh. As it geliedende punt fan 'e lastried nei de nozzle konstant feroaret, is de libbensdoer mar de helte fan dy as it geliedende punt stabyl is.
3. Redenen foar triedrjochtheid en oerflakteôfwerking
Lasdraden fan lasrobots wurde faak yn silinders of skiven ferpakt, en hawwe ek bramen of ribben, sadat it it kontakt tusken de lasdraad en de nozzle beynfloedzje kin. wriuwing. De libbensdoer fan 'e nozzle as de tried smoarch is, kin mar ien tredde wêze fan 'e libbensdoer fan' e skjinne tried; om de kwaliteit fan 'e tried te beoardieljen, de mjitte fan gloeispanningsferliening fan' e lasrobottried, de prestaasjes binne hoe rjocht it is. De test is: 50 mm foar de akrobatyske lasbrander Oft de lasdraad automatysk bûgd wurde kin, nei foaren bûgen betsjut dat de tried te sêft is, nei efteren bûgen betsjut te hurd, de hurde tried is it djoerste foar de nozzle; twadde, oft de triedoanfierslang fan 'e triedanfierder nei it laspistoal bûgd is, it sil ek feroarsaakje dat de tried bûgt.
Ferbettermaatregels foar lasrobotdûsen
1. Keapje chrome-sirkonium-koper nozzles, produkten fan grutte merken mei garandearre ferwurkingsnauwkeurigens.
2. Tried rjochtmeitsjen fan lasrobot.
3. De nozzle fan 'e lasrobot moat mei in tang oandraaid wurde. It is net genôch om it allinich mei de hân fêst te skroeven, de bôge is ynstabyl, en de nozzle is djoerder!
4. It skjinmeitsjen fan it lasrobotgewear is normaal, en de anti-spat silikonoalje wurdt spuite.
5. Yn 't algemien wurdt in lytsere spanning brûkt, en wurdt de ungefeare formule 14+0.04*stroom keazen. De spanning is heech en it ferlies is grut.
6. De lasrobot moat de triedoanfierpipe faak skjinmeitsje.
7. De kwaliteit fan 'e tried fan' e lasrobot is ek in beslissende faktor.
Pleatsingstiid: 19 augustus 2022
