"Tradisjoneel hânmjittich lassen hat in protte problemen, benammen lasynkonsistinsjes en kwaliteitsproblemen. By robotysk lassen is de foarm fan 'e las lykwols konstant en de breedte fan 'e las stabyl troch de poerbêste werhelberens en bewegingskontrôle fan 'e robot. Derneist ferminderet automatysk lassen de sichtberens fan porositeit en makket it de las estetysk nofliker," sei Rikard Ousthuisen, Operations Manager fan Robotic Innovations.
"Automatisearring yn 'e auto-yndustry hat laat ta wichtige ynvestearrings yn tradisjonele robots dy't in protte repetitive taken útfiere yn 'e produksje en gearstalling fan auto's en in wichtich ûnderdiel binne fan it ferbetterjen fan 'e konkurrinsjefermogen fan autofabriken. Se ferbetterje de kwaliteit en ferminderje garânsjekosten, ferheegje de produktiviteit en eliminearje knelpunten, wylst "Dit beskermet arbeiders tsjin repetityf, kompleks en gefaarlik wurk. Auto-assemblagefabriken brûke benammen robots foar subassemblage-ôfhanneling, puntlassen en skilderjen, mar d'r binne in protte oare opsjes yn 'e heule supply chain. Brûk in robot."
Eartiids sjoen as allinich in oplossing foar masine-ûnderhâld, binne cobots evoluearre ta wurk op 'e wurkflier lykas gearstalling, ynspeksje, lassen en palletisearjen. Cobots mei hegere ladingen kinne swierdere items behannelje, wylst guon nije cobotmodellen op mobile karren monteard binne, sadat brûkers se fluch nei oare masines ferpleatse kinne as it nedich is.
"As in normale robot lykwols op dizze manier programmearre is, hâldt neat him tsjin om fan punt A nei punt B te gean, dus beskerming is fereaske. In obstruksje kin liede ta swiere ferwûnings of sels de dea," leit Oosthuizen út.
Wat makket cobots oars? Cobots binne dat net. Sla de cobot en de cobot sil net fierder bewege. Hy sil stopje. Dit lit de operator en oare minsken njonken de robot stean tidens de operaasje. Yn dizze sin kinne operators "gearwurkje" oan in projekt troch de bewegingen fan 'e robot yn realtime oan te passen.
"Dit hat ferskate gefolgen foar basisassemblage- en masinekontrôle-tapassingen, dêr't cobots in soad media-oandacht krigen hawwe. Mar it hat ek wichtige gefolgen foar oare taken yn 'e produksje, ynklusyf lassen."
"Cobots binne al yn 'e moade sûnt se op 'e merk yntrodusearre waarden en wy hawwe sjoen dat cobots op tige tûke manieren brûkt wurde. Litte wy earst definiearje wat in cobot is. In cobot of cobot is in robot dy't brûkt wurdt yn 'e algemiene romte Direkte minsklike ynteraksje en in robot binnen of yn 'e buert fan minsken en robots."
"Nettsjinsteande it gemak fan definysje, binne d'r ferskate wichtige faktoaren dy't robots en minsken feilich yn itselde gebiet operearje kinne sûnder tradisjonele befeiligingshekwurken of befeiligingsskiedings foar tagong ta gebieten. Hoewol d'r folle mear binne, kinne de wichtichste as folget gearfette wurde: "Cobots bewege stadich, cobots hawwe gefoelige ynstellings foar lading/botsing, cobots kinne nei in botsing opnij lade en har programma trochsette, mar it wichtichste is dat cobots sertifikaasjes hawwe dy't se as cobots klassifisearre wurde kinne."
Gearwurkjend robotysk laspakket "Om foar te bliuwen op 'e konkurrinsje, hat Robotic Innovations (RI) gearwurke mei ús lange partner en leveransier Fanuc om in kompakt, mobiel, end-to-end gearwurkjend robotysk lassysteem te ûntwikkeljen en te bouwen. , in protte fabrikanten en fabrikanten hawwe fleksibele automatisearringsoplossingen nedich foar ienfâldige en repetitive lasprojekten om har betûfte lassers frij te meitsjen foar banen dy't mear ûnderfining fereaskje of yn in protte oare gefallen arbeidskosten en gebrek oan banen om it fulltime ynhieren fan lassers te rjochtfeardigjen, se hawwe gjin laswinkel, en dizze cobot is perfekt foar har."
Cobots binne ek ideaal foar lasprosessen dy't in hege nivo fan technyske feardigens, komplekse bewegingen of ekstreme behendigheid fereaskje, om't se unifoarme lassen sekuer kinne pleatse en oeral op 'e las kinne bewege.
"Maklik te brûken, rap en fleksibel te ymplementearjen, gearwurkjende robots binne in geweldige opsje foar in protte bedriuwen om nij potinsjeel te ûntsluten yn 'e effisjinsje en kwaliteit fan har lasoperaasjes. Derneist hoege se gjin erfarne kontraktlassers út te besteegjen of te finen."
"De RI Cobot Welding Kit bestiet út in trolley wêrop alle ûnderdielen fan in robotysk lassysteem monteard binne foar maklike beweging. It omfettet de Fanuc CRX Cobot, it Demmeler 3D Modular Welding Station fan iQuip om krekte pleatsing fan tradisjonele fixtures of fixtures dy't brûkt wurde yn it lasproses te garandearjen, lykas it patintearre en priiswinnende Demmeler 3D klemsysteem as opsje."
"It idee is om it systeem yn 'e produksjefoarsjenning te ferpleatsen en, troch it gemak en de snelheid fan programmearjen, mear meiwurkers it systeem te brûken foar ienmalige of grutte produksjeruns."
"Troch in lasrobot yn te hieren ynstee fan it wurk oan in robot oer te litten, hawwe jo noch altyd de mooglikheid om it lassen foar jo te dwaan," sei Willem van der Merwe, Sales and Applications Manager foar Fanuc Súd-Afrika.
"Ien fan 'e echte foardielen fan dit systeem is dat jo de lasrobot yn 'e lasposysje bringe kinne ynstee fan it wurk oan 'e robot oer te jaan, wat in omslachtich en tiidslinend proses is. Wêr't jo de karre ek triuwe, jo kinne it lassen dien krije."
"Bedriuwen steane al foar in oantal enoarme útdagings. Enorme kostendruk yn kombinaasje mei de útdaging om sa fleksibel mooglik te wêzen yn 'e produksje, rap tanimmende konkurrinsjedruk fan globalisaasje en yndustriële automatisearring, yn kombinaasje mei in slim tekoart oan betûfte arbeidskrêften sil yn 'e takomst allinich mar tanimme. Tradisjonele yndustriële robots binne faak net praktysk fanwegen hege kapitaalynvestearrings, komplekse en tiidslinende programmearprosedueres, en om't dizze robots typysk in soad romte ynnimme."
"Yn tsjinstelling ta dit is de ynnovative lassuite fan RI Cobot, dy't ús gearwurkjende robot Fanuc CRX-10iA/L en pulslasapparaat Fanuc FH350iP omfettet, in tige handich en kosteneffektyf systeem dat de measte bedriuwen brûke kinne."
De nije "maklik te programmearjen" Fanuc CRX-10iA/L robot kin programmearre wurde mei in tablet-ynterface, in tradisjonele Fanuc-learharnas, of gewoan troch de robotarm mei de hân nei de winske lokaasje te slepen en kommando-ikoanen te ferwiderjen yn 'e folchoarder fan winske eveneminten.
"Gebrûksfreonlik - sels foar dyjingen dy't noch noait in robot brûkt of lassen hawwe - ús avansearre ko-lassrobottechnology is maklik te learen en begjinners kinne yn minder as twa oeren oan 'e gong wêze."
Yn maart yntrodusearre Fanuc de nije CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA cobots, de lêste tafoegings oan har populêre CRX-searje, ynklusyf de CRX-10iA en CRX-10iA/L cobots.
"Us bôgelascobots, ynklusyf de nije Fanuc CRX, binne foarsjoen fan Fanuc's bewiisde en maklik te brûken bôgelassoftware, ûntworpen om jo winst te ferheegjen troch de programmeartiid te ferminderjen. De maklik te programmearjen ynterface stipet in ienfâldich applikaasjeprogramma, mar lit jo ek profitearje fan Fanuc's avansearre funksjes lykas Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST en Multi-pass."
Yntroduksje fan 'e nije Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA cobots "Yn maart lansearre Fanuc de nije CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA cobots, de nijste leden fan 'e tige ferwachte CRX-famylje. Se omfetsje CRX-10iA en CRX-10iA/L cobots. De nijste CRX cobots komplementearje it besteande oanbod fan Fanuc CR- en CRX cobots, dat no 11 cobotmodellen hat dy't tusken de 4 en 35 kg produkt kinne ferwurkje."
"Yntroduksje fan nije cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA mei in lading fan 5 kg, 20 kg en 25 kg en in maksimaal berik fan respektivelik 994 mm, 1418 mm en 1889 mm, nei oanlieding fan de cobotmodellen CRX-10iA en CRX-10iA/L. Se hawwe beide in lading fan 10 kg en in berik fan respektivelik 1249 mm en 1418 mm."
"De fiif CRX-modellen, kombinearre mei de Fanuc CR-searje griene cobots, wreidzje de mooglikheden fan it bedriuw út troch mear bedriuwen te helpen dy't har wurk mei cobots automatisearje wolle. CRX-cobots binne feilige, maklik te brûken, betroubere en alsidige oplossingen foar in ferskaat oan tapassingen, ynspeksje, masineladen/lossen, ferpakking, palletisearjen, slypjen, lassen, ensfh. Alle 5 CRX-modellen komme standert mei IP67-beskerming tsjin stof en wetter, wêrtroch klanten se brûke kinne."
"Se kinne eksterne krêften yn it wurkgebiet detektearje, en feilich stopje by kontakt mei minsken of objekten. Dizze technology makket it mooglik foar de CRX om feilich mei minsken te wurkjen sûnder de needsaak foar djoere beskermjende apparatuer."
"De measte cobots binne lichtgewicht en kompakt fan ûntwerp, mar de CRX-cobots biede folle mear, ynklusyf har hege geskiktheid foar yndustriële omjouwings en ûnderhâldsfrij oant acht jier. De CRX kin brûkt wurde mei standert 100V/240V-stroomfoarsjenningen, lykas enerzjybesparjende apparaten mei in stroomferbrûk fan sawat 400 W (mei in lading fan 25 kg)," ferklearret van der Merwe.
Konstante feroaring "Robotic Innovations is net it earste bedriuw dat sa'n gearwurkjende robotyske lasoplossing oanbiedt, mar wy leauwe dat wy ien fan 'e meast avansearre en maklik te brûken systemen hawwe yn 'e konstant feroarjende omjouwing fan ferwurking, fabrikaazje, produksje en produksje. Ien of in gearstallingswinkel," leit Oosthuizen út.
"De fleksibiliteit fan it systeem makket it nuttich foar sawol ienmalige bouprojekten as grutte projekten. Omdat de oplossing sa maklik te learen en te betsjinjen is, kinne jo in junior of nije meiwurker tawize om ekstra laswurk en repetitive taken te dwaan, en in rike lasser kompleks wurk en gearstalling dwaan litte wêrfoar hy eins ynhierd is."
"Jo binne ek net bûn oan ien type show of wa't alle ynformaasje hat."
"Wy hawwe heard oer foarbylden fan lasoperaasjes dy't normaal twa oeren duorje, en it brûken fan 'e Fanuc CRX gearwurkjende robot hat it fermindere nei 17 minuten. Yn in oar foarbyld, in bedriuw dat eartiids 12 ûnderdielen yn 'e wike gearstalde, montearret no 20 stikken. sil de produktiviteit en konkurrinsjefermogen yn in koarte ymplemintaasjetiid signifikant ferheegje, en noch better, de earste kosten binne tige ridlik," konkludearret Wu Xiuchen.
Foar mear ynformaasje kinne jo kontakt opnimme mei Robotic Innovations op 012 345 4373 of besykje www.roboticinnovations.co.za of besykje Fanuc Súd-Afrika op 011 392 3610 of besykje www.fanuc.co.za
Pleatsingstiid: 8 septimber 2022