robotysk lassen

Gearwurkjende robots kinne ûnderdielen lasse sûnder se te ferpleatsen. Ûnderdielen dy't lasposysjearders nedich binne, binne better geskikt foar tradisjonele robots. Ofbyldingsboarne: Asieta Inc. LLC
Yn 'e ôfrûne 10 jier is de sicht fan 'e sektor op automatisearring dramatysk feroare. Freegje lytse fabryksmanagers oer de robotika fan dy tiid, en se sille jo wierskynlik fertelle dat se gewoan net genôch automatisearringsmooglikheden hiene. Guon fan jimme hawwe miskien yn it ferline minne ûnderfiningen hân, en se ferwize miskien nei de idle robot dy't yn 'e hoeke siet. Se hawwe miskien in grutte lasklus hân dêr't de robot eartiids perfekt by paste, mar hy hat sûnt dy tiid noait echt goed past.
Fabrikanten ynvestearje hjoed-de-dei yn automatisearring om har foar te bereiden op in ûnfoarspelbere takomst. Ja, dit liket miskien tsjinstridich foar in winkelmanager dy't 10 jier lyn in robot yn 'e hoeke hie sitten. Bestellingen komme en geane. As ik no ynvestearje yn it automatisearjen fan wichtich wurk, wat bart der dan as dat wurk ferdwynt? No, sizze se, lassers binne gewoan net te finen. As ik net automatisearje, kin ik net groeie.
Hoe kin dizze groei en de algemiene produksjeomjouwing foarsisberder makke wurde? Fokus earst op jo meiwurkers, ynklusyf wat se witte oer automatisearring, it type wurkdei dat se leaver hawwe, en wat se hoopje út har karriêre te heljen.
Dit alles liedt ta de folgjende stap: it feroarjen fan jo tinkwize. As jo ​​wurkje foar in maatwurk- of kontraktmetaalfabrikant, wolle jo jo syklustiid wierskynlik net ferminderje. Jo wurkje mei in protte produkten, dus in lasrobot dy't it wurk yn sekonden docht, hat meastentiids gjin wichtige ynfloed (fansels kin dat yn guon gefallen). Goed ûntworpen automatisearringssellen wurkje betrouber en foarsisber. Dizze skaaimerken sille de manier feroarje wêrop jo bedriuw groeit en bloeit.
Fabrikanten dy't automatisearje wolle, neame faak tekoart oan arbeidskrêften. As mear minsken technyske feardigens leare koenen, hoege se miskien net ta automatisearring oer te stappen, seine se. Se kieze foar automatisearring om troch te groeien, sels as se gjin oare kar hawwe as minder betûfte arbeidskrêften yn te hieren.
De echte ferskowing nei automatisearring is in bytsje merkber. Ja, lasrobots meitsje it mooglik foar minsken mei minne feardigens yn it hânmjittich laskjen om goede ûnderdielen te produsearjen, mar it kaaiwurd is "feardigens yn it hânmjittich laskjen". Automatisearring fereasket eins oare feardigens. Se moatte wat witte oer hânmjittige prosessen, mar se moatte ek leare hoe't se automatisearre apparatuer ûnderhâlde, programmearje en útfiere kinne. Se tinke oer hoe't automatisearring past yn 'e algemiene operaasjes, ynklusyf hokker ûnderdielen passe yn spesifike automatisearringssellen en hokker net, en wurkje mei partners, ynklusyf klanten en yntegrators, om strategyen te ûntwikkeljen foar wat te automatisearjen en wêrom.
Ik sprek hjir út ûnderfining. Ik bin myn karriêre begûn as lasser yn 'e produksjesektor, mar bin stadichoan oergien nei lasautomatisaasje. Ik hâld fan wurkjen mei myn hannen, mar ik hâld ek fan elektroanika en oare technology, dus it wie logysk om robotika nei te stribjen.
Robotika is lykwols net foar elkenien. Ik tocht eartiids dat leeftyd wichtich wie. Fansels sille dyjingen dy't tichter by pensjoen binne, dyjingen dy't suksesfolle karriêres opboud hawwe út hânmjittich lassen, net ynteressearre wêze yn it learen hoe't se in ophinging programmearje kinne. Likegoed sille minsken dy't opgroeid binne mei iPhones altyd fan robots hâlde, toch?
It is net altyd sa. In protte jonge minsken, dy't ôfstudearre binne oan 'e lasskoalle, begripe dat hânmjittich lassen yndie har wiere ropping is. Fansels wolle se har net ferfele op it wurk, it iene ienfâldige baantsje nei it oare lassen, dei nei dei, jier nei jier. Se hâlde fan ferskaat en ferbetterje har fleksibiliteit konstant om de perfekte las te produsearjen, sels yn 'e dreechste lasposysjes.
Mar net elke lasser is sa, ynklusyf ik. Ik learde de basis fan lassen en seach doe hoe't robotika evoluearre. Ik leau dat hânmjittich lassen nea fuortgean sil, mar robotika sil gau in permanint thús fine yn 'e measte fabriken. Dit sil in nije manier wêze foar fabrikanten om te skalearjen.
Lassers yn produksje krije training yn pendantprogrammering. Guon lassers kinne har hiele karriêre mei de hân lassen. Oaren kinne har rjochtsje op automatisearringsrjochte beroppen.
Yn guon gefallen koenen fabrikanten net folle lassers of masine-operators fine, sels as se dat woenen. Mar sels as se dat kinne, fine se faak dat se in bettere fit fine mei robotika - dat is, it bieden fan karriêremooglikheden foar minsken dy't se kinne stypje, ûnderhâlde en it measte út automatisearring helje kinne. Ynteressearre minsken wolle mear witte oer robotika, en om automatisearring te bloeien, moat dizze kennis yn 'e praktyk brocht wurde. Mei oare wurden, automatisearring skept in omjouwing wêryn minsken wurkje wolle.
Sûnder sokke stipe en akseptaasje wurdt automatisearre ynvestearjen suver transaksjoneel. As in bepaalde produksjetaak foltôge is, giet de robot nei in hoeke en begjint stof te sammeljen.
In part fan meiwurkersbetrokkenheid wurdt dreaun troch in iepen geast oer automatisearring. Learje earst oer alle nije technologyen, mar sjoch noait nei in technology op himsels en tink dat dizze nije ûntwikkeling úteinlik al jo problemen sil oplosse. Tink oan technologyske foarútgong as ekstra ark yn jo automatisearringsarsenaal. Allinnich om't jo in nij ark hawwe, betsjuttet net dat jo al jo oare ark moatte fuortsmite of negearje.
Litte wy ris sjen nei offline programmearring. Yn in protte gefallen kin dizze technology de wrâld feroarje. Operators hoege gjin learpendel mear te brûken en ûnproduktive tiid te fergrieme oan it ynstallearjen op lokaasje, toch? De wierheid is wer wat nuansearre. It hinget echt ôf fan 'e baan, foaral as it giet om ûnderdielen mei komplekse lasgeometrieën dy't in lange tiid duorje om te programmearjen mei de learpendel.
Hoe sit it mei ienfâldiger laswurken? Lit ús sizze dat immen in robotprogramma simulearret foar in ienfâldich of rjocht wurkstik offline, en dat programma dan nei de wurkpleats stjoert, dêr't de operator noch in learpendel brûke moat om it te poetsen. Hoewol offline programmearjen gjin wurkpleatsboarnen mear fereasket, fereasket it noch altyd tawijd personiel om tiid te besteegjen oan programmearjen, en it programma fereasket noch altyd oanpassing op lokaasje. Yn dit gefal kin it makliker wêze foar de lasmasine-operator (wer, immen dy't oplaat is yn robotika en bekend is mei de learpendel) om it programmearjen fan it begjin ôf te dwaan.
Ferlykbere ideeën jilde foar gearwurkjende robots. In pear jier lyn waarden se beskôge as it folgjende grutte ding, ien dy't de produksje foar altyd feroarje soe. No, se hawwe de wrâld net feroare, mar se hawwe it ferbettere. Bygelyks, as in wurkpleats in wurkstik hat dat net ferpleatst hoecht te wurden tidens it lasproses, kin it in ideale kandidaat wêze foar in gearwurkjende robot. As in posysjonearder nedich is om de lasoperaasje fan in ûnderdiel te foltôgjen, is in tradisjonele robotsel it bêste geskikt.
Tagelyk moat de ynfloed fan 'e snelheid fan 'e lasrobot net oerskat wurde, foaral net tusken lassen. Lassnelheid is de snelheid fan it lassen. De lassnelheid fan cobots en tradisjonele robots is itselde, of teminsten ferlykber. It echte ferskil is hoe fluch de earm fan 'e robot tusken de lassen beweecht. Tradisjonele robots binne folle rapper as cobots en kinne fersnelle tusken de ein- en begjinpunten fan in las. De omfang fan dit ferskil yn snelheid hinget ôf fan 'e baan en it oantal ûnderdielen dat derby belutsen is.
Snelheid is mar ien faktor en kin net isolearre besjoen wurde lykas oare automatisearringsfaktoaren. Lit ús sizze dat jo jo rjochtsje op snelheid en elke bytsje effisjinsje út in lassel helje dy't ûntworpen is foar in spesifyk produkt. Dan stoppet de klant mei syn bedriuw of feroaret de produktline. Wat dogge wy no? Safolle foar it meitsjen fan in geweldig libben foarsisber.
Ferbreedzje jo fokus en it ferhaal feroaret. Lit ús sizze dat jo in produktline of weromkommende oarders hawwe. Ynstee fan in tafel spesifyk foar dizze oarder te ûntwerpen, besykje in gruttere iepen tafel dy't meardere fixtures kin plak jaan. As de fraach nei dizze weromkommende oarder sakket, kin in oar ûnderdiel oan deselde tafel begûn wurde tidens downtime. Koartsein, in iepen wurkromte-opset past feroarings yn fraach ta, wylst robots skalberberens biede - de mooglikheid om de produktiviteit fluch te ferheegjen as de fraach fan klanten tanimt.
Derneist hoecht net elke robot him te rjochtsjen op in spesifyk proses. Guon modulaire systemen kinne yn earste ynstânsje konfigurearre wurde foar lassen en dan wiken of moannen letter opnij konfigurearre wurde foar in oar proses, lykas ûnderhâld fan apparatuer of gearstallings- en pleatsingstaken. Modulaire robots binne net ûntworpen om elke dei yn in fabryk te bewegen (bygelyks, se sille moarns net lasse en middeis helpe mei gearstalling), mar se helpe wol oan te passen oan feroarjende produktmixen en feroaringen yn klantfraach.
Arbeidstekoart is in sear punt foar in protte, om't it gaos feroarsaket. Metaalfabrikanten oer de hiele wrâld, benammen yn workshops, moatte reagearje op feroaringen yn 'e fraach. As de reshoring-trend him ûntjout, sykje klanten nei metaalfabrikanten dy't reservekapasiteit hawwe. Foar in protte betsjut "ekstra kapasiteit" oerwurk dwaan en miskien in twadde of tredde shift tafoegje, wat noch dreger te foljen is. De tanimming fan nij ynhierde hânarbeid late ta grutte feroarings doe't minsken oan it wurk kamen. Training kin koart wêze, om't klanten op har ûnderdielen wachtsje. Tydlike levering en kwaliteit lije derûnder, lykas de reputaasje fan 'e fabrikant.
Fergelykje dit mei fabrikanten dy't automatisearring ymplementearje. As de fraach tanimt, bliuwe robots ûnderdielen fan hege kwaliteit produsearje. Harren syklustiden binne programmearre en foarsisber. Goed oplate en tawijde meiwurkers soargje foar wurkautomatisearring en produktstream. De trochfier nimt ta en de algemiene prosesfariabiliteit nimt ôf. Dizze konsistinsje yn metaalproduksje sil op 'e lange termyn in foarsisberder takomst kreëarje.
Kliïnten wolle ek konsekwinsje, dêrom freegje in protte no dat har wurk in bepaald nivo fan automatisearring ûndergiet. Dizze nije kânsen hawwe groei en ynhier stimulearre - net it hektyske soarte dat bart as in winkel wanhopich help nedich hat, mar it foarsichtige soarte dat besiket minsken yn te hieren dy't op lange termyn oan 'e behoeften en kultuer fan' e winkel foldogge. Dit kin immen lykas my in pear jier lyn omfetsje - in lasser fassinearre troch robotika en de elektromechanyske tsjoenders fan moderne produksje en graach mear leare wol.
Noat fan de redaksje: Dit artikel is basearre op "Robots Prepare Manufacturers for an Unpredictable Future", presintearre op 'e FABTECH-show fan dit jier troch Tyler Pulliam, manager lassenautomatisearring by Acieta LLC.
Fabricator is it liedende tydskrift foar de Noardamerikaanske metaalfabrikaazje-yndustry. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en gefalrapporten dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. De fabrikant tsjinnet de yndustry sûnt 1970.
Folsleine digitale tagong ta The Fabricator is no beskikber, wêrtroch maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry mooglik is.
Folsleine tagong ta de digitale edysje fan Tubing Magazine is no beskikber, wêrtroch maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor mooglik is.
Folsleine tagong ta de digitale ferzje fan The Fabricator en Español is no beskikber, wêrtroch maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor mooglik is.
Yn dizze ôflevering fan 'e Manufacturers Podcast wurket Andy Weyenberg fan Miller Motorsports gear mei Miller Electric ...


Pleatsingstiid: Jan-09-2024