1. Gearfetting
As in liedende Sineeske fabrikant fan yndustriële robotika presintearret Yooheart dizze kant-en-klare robotyske laswurkstasjonoplossing dy't spesifyk is makke foar de fytsyndustry. Dit yntegreare systeem kombinearret hege-presyzje robotika, avansearre lastechnology en yntelliginte ark om produksje-effisjinsje te optimalisearjen, laskwaliteit te garandearjen en operasjonele kosten te ferminderjen. Spesifyk ûntworpen foar fytsframe- en ûnderdielfabrikaasje, stipet dizze oplossing massaproduksje fan tradisjonele fytsen, e-fytsen en high-end prestaasjesmodellen, wylst de fleksibiliteit foar oanpassing behâlden wurdt.
2. Systeem Oersjoch
It wurkstasjonssysteem yntegreart de folgjende kearnkomponinten:
6-assige yndustriële robot: Hege snelheid, hege werhellingsberens robotarm optimalisearre foar lassen.
Laskrêftboarne: Digitale MIG/MAG-lasmasine op basis fan inverter mei pulsmooglikheden.
Positioner/Draaitafel: Dual-assige servo-oandreaune posysjonearder foar 360° wurkstikmanipulaasje.
Oanpaste befestiging: Modulêre jigs kompatibel mei meardere fytsframegeometrieën.
Perifeare systemen: Rookôfzuiging, triedfeeder, koelunit en feiligensbarriêres.
Kontrôlesysteem: Sintrale PLC/HMI-ynterface mei offline programmearmooglikheden.
3. Wichtige ûnderdielen en technyske spesifikaasjes
3.1 Robotyske lasunit
Robotmodel: [YH1006A-145], 6-assige artikulearre earm
Laadfermogen: 6 kg
Berik: 1.450 mm
Werhelberens: ±0,08 mm
Lassnelheid: Oant 1 m/min
Kompatibiliteit: Stipet MIG/MAG-lasprosessen.
Eigenskippen:
Botsingsdeteksje en koppelbeheining foar feilige operaasje.
IP64-beskerming foar duorsumens yn rûge omjouwings.
Foarôf ynstalleare lassoftwarepakketten (bygelyks naadtracking, weven).
3.2 Servo-oandreaune posysjonearder
Type: Dual-assige kop-/tailstock-ûntwerp
Laadkapasiteit: 300 kg
Rotaasjesnelheid: 0–3 rpm (programmearber)
Kantelhoek: ±180°
Kontrôle: Syngronisearre mei robot fia EtherCAT-kommunikaasje.
Applikaasjes:
Maakt optimale tagonklikens fan lasnaden mooglik foar komplekse fytsframes.
Fermindert de reposysjonearringstiid mei 40% yn ferliking mei hânmjittige ynstellingen.
3.3 Lassysteem
Lasapparaat: [Aotai NBC350RL], 350A puls MIG/MAG
Trieddiameter: 0,8–1,2 mm (stiel/aluminium)
Duty Cycle: 100% @ 300A
Triedoanfierder: systeem mei 4 rollen mei anty-spatcoating.
Foardielen:
Synergyske lasprogramma's foar fytsstiel (Q195/Q235), aluminiumlegeringen (6xxx-searje) en titanium.
Fermindere spatten mei 60% troch adaptive bôgekontrôle.
3.4 Oanpaste befestiging
Modulêr ûntwerp: Fluchwikselbere klemmen en stipen foar frames fariearjend fan 12″ oant 29″.
Materialen: Ferhurde stiel mei keramyk-coated kontaktflakken om waarmteferfoarming te minimalisearjen.
Sensoren: Yntegreare tichtbysensors foar ferifikaasje fan oanwêzigens fan ûnderdielen.
Stipe fytskomponinten:
Haadframes (diamant, trochstapframes)
Foar-/efterfoarken
Stjoeren en stiernensamenstellingen
E-bike batterijbefestigingen
4. Systeemwurkstream
Ynladen: Operator pleatst rauwe buizen/ferbiningen yn it befestigingsmiddel.
Klemmen: Pneumatyske klemmen befeiligje ûnderdielen mei
Lassen: Robot fiert foarprogrammearre paden út, wylst de posysjonearder de oriïntaasje fan it ûnderdiel oanpast.
Ynspeksje: Yntegreare fisysysteem fiert kwaliteitskontrôles nei it lassen út.
Lossen: Klearmakke komponinten wurde fia in transportband nei it folgjende stasjon oerbrocht.
Syklustiid: 3–5 minuten per frame (ôfhinklik fan kompleksiteit).
5. Kompetitive foardielen
5.1 Kosteneffisjinsje
Lokale produksje: 30% legere yngongskosten yn ferliking mei ymportearre systemen.
Enerzjybesparring: Inverter-lastechnology ferminderet it enerzjyferbrûk mei 25%.
5.2 Presyzje en kwaliteit
Adaptyf lassen: Echttiids bôgekorreksje soarget foar konsekwinte penetraasje op tinwandige buizen (1,2–2,5 mm dikte).
Werhelberens: ≤0,1 mm lasnaadôfwiking oer produksjebatches.
5.3 Fleksibiliteit
Fluch opnij ynrjochtsjen: Fixtures kinne binnen 30 minuten opnij konfigurearre wurde foar nije ûntwerpen.
Skalberberens: Wurkstasjons kinne útwreide wurde ta sellen mei meardere robots foar bestellingen mei hege folume.
5.4 Slimme funksjes
Offline programmearring (OLP): Robotpaden generearre út CAD-modellen, wêrtroch downtime minimalisearre wurdt.
Remote Monitoring: IoT-ynskeakele diagnostyk foar foarsizzend ûnderhâld.
6. Ymplemintaasje en stipe
Projekttiidline:
Untwerpfase: 2–3 wiken (ynklusyf analyse fan klanteasken).
Ynstallearje en training: 4 wiken op lokaasje.
Garânsje: 24 moannen foar krityske ûnderdielen.
Trainingstsjinsten:
Praktyske ynstruksje foar robotbediening, oanpassing fan fixtures en optimalisaasje fan lasparameters.
Jierlikse software-updates en technyske stipe fia 24/7 hotline.
7. Case Study: E-Bike Fabrikant
Klantprofyl:
Lokaasje: Zhejiang, Sina
Produksjekapasiteit: 10.000 ienheden/moanne
Resultaten nei ynset:
It taryf fan lasfouten is fermindere fan 8% nei 0,5%.
Arbeidskosten binne mei 70% ôfnommen (fan 6 hânlassers nei 1 operator per shift).
ROI berikt binnen 14 moannen.
8. Wêrom kieze foar Yooheart?
Yndustry-ekspertize: 15+ jier spesjalisearre yn robotysk lassen foar lichtgewicht struktueren.
End-to-End-oplossing: Ferantwurdlikens fan ien boarne foar meganyske, elektryske en software-yntegraasje.
Lokale tsjinst: 50+ yngenieurs lanlik stasjonearre foar rappe reaksje.
9. Konklúzje
Dit kant-en-klare robotyske laswurkstasjon leveret in takomstbestindige oplossing foar fytsfabrikanten dy't lasprosessen automatisearje wolle sûnder fleksibiliteit yn gefaar te bringen. Troch presyzjerobotika, yntelliginte ark en robuuste stipe nei ferkeap te kombinearjen, stelt [Jo bedriuwsnamme] kliïnten yn steat om hegere produktiviteit, superieure laskwaliteit en lange-termyn konkurrinsjefermogen op wrâldwide merken te berikken.
Pleatsingstiid: 17 maart 2025
